Filtratietechnieken voor lasersnijden
Lasersnijden is een geavanceerde bewerkingstechniek die wordt gebruikt in verschillende industrieën, van de productie van metalen onderdelen tot het snijden van kunststoffen en hout. Filtratie speelt een cruciale rol bij lasersnijden om de lucht- en gasstromen te zuiveren, de laserapparatuur te beschermen en een veilige werkomgeving te handhaven. Deze pagina onderzoekt de rol van filtratie in lasersnijtoepassingen, waarom het van essentieel belang is, veelvoorkomende filters die worden gebruikt, belangrijke overwegingen bij het selecteren van filters en hoe Interfilter u kan voorzien van vrijblijvend filteradvies.
Waarom is filtratie bij lasersnijden belangrijk?
Filtratie bij lasersnijden is van vitaal belang om verschillende redenen:
- Lucht- en gaszuivering: Lasersnijmachines vereisen een constante toevoer van schone lucht of gas om optimale snijprestaties te leveren. Filtratie verwijdert verontreinigingen die de optische lenzen kunnen beschadigen en de snijresultaten kunnen beïnvloeden.
- Bescherming van laserapparatuur: Laserbronnen en optische componenten zijn kostbaar. Filters zorgen ervoor dat deze apparatuur vrij blijft van stofdeeltjes en verontreinigingen die de levensduur kunnen verkorten en de prestaties kunnen verminderen.
- Veilige werkomgeving: Filtratie draagt bij aan een veilige en gezonde werkomgeving door de verwijdering van schadelijke stoffen, rook en dampen die tijdens het lasersnijden kunnen vrijkomen.
- Naleving van normen: In sommige sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, moeten lasersnijprocessen voldoen aan strikte normen voor luchtkwaliteit en emissies. Filtratie helpt bij het voldoen aan deze voorschriften.
Veel voorkomende filters in lasersnijden
Belangrijk bij het selecteren van filters bij lasersnijden
Bij het selecteren van filters voor lasersnijtoepassingen zijn er belangrijke overwegingen:
- Toepassing specifiek: Filters moeten worden gekozen op basis van het type lasersnijproces en het te snijden materiaal.
- Efficiëntie: Filters moeten voldoende efficiënt zijn om de vereiste luchtkwaliteit en zuiverheid te bereiken.
- Onderhoud: Het filteronderhoud moet haalbaar en kosteneffectief zijn om stilstand te minimaliseren.
- Regelgeving: Zorg ervoor dat de geselecteerde filters voldoen aan industriële normen en voorschriften.
Voorbeeldsituaties filtratie bij lasersnijden
Filtratie bij lasersnijden komt in verschillende situaties voor om de kwaliteit van de bewerking te verbeteren en de werkomgeving te optimaliseren:
- Stofverwijdering: Tijdens het lasersnijproces worden vaak fijne stofdeeltjes gegenereerd. Hoog efficiënte absoluutfilters en HEPA-filters worden ingezet om deze deeltjes uit de lucht te verwijderen, waardoor de lucht in de werkruimte schoon blijft en de levensduur van optische componenten wordt verlengd.
- Geurcontrole: Bij het lasersnijden van materialen zoals kunststoffen kunnen onaangename geuren en dampen ontstaan. Koolstof- en adsorptiefilters worden gebruikt om deze geuren te neutraliseren en een aangename werkomgeving te behouden.
- Stikstofproductie: In sommige lasersnijtoepassingen is hoog zuivere stikstof vereist om oxidatie van gesneden materialen te voorkomen. Stikstofgeneratoren zorgen voor een constante aanvoer van deze cruciale inert gas.
- Condensaatbehandeling: Filters voor condensaatbehandeling spelen een rol bij het zuiveren van condensaatwater, dat olie en verontreinigingen kan bevatten. Hierdoor kan het water veilig worden afgevoerd, in overeenstemming met milieunormen.
Deze voorbeeldsituaties illustreren de diversiteit aan filtratietoepassingen binnen het lasersnijproces en benadrukken het belang van het juiste filtersysteem voor optimale prestaties en kwaliteit.
Perslucht conditioneren
Met onze compressoren van het merk CompAir, adsorptiedrogers van Parker en overige compenenten van LibAir, Transair, Parker Zander, Parker Hiross en Parker Domnick Hunter, wordt de perslucht gecomprimeerd, waarna hij wordt geconditioneerd. Deze geconditioneerde lucht is vrij van olie(damp), water(damp), fijnstof, micro-organismen en conform aan ISO8573-1:2010. Bovendien vormt deze schone lucht geen bedreiging voor het leidingwerk dat de perslucht naar de juiste plek moet brengen. Om deze redenen is perslucht geschikt voor de industriële 3D-printers. Voor meer informatie kunt u terecht op onze Perslucht- en Gasbehandelings pagina.
Waarom is persluchtconditionering nodig bij een lasersnijder?
Er zijn verschillende redenen waarom perslucht nodig is bij een lasersnijder. Denk bijvoorbeeld aan het vrijmaken van de snijlijn, dat door perslucht vrijgemaakt kan worden. Daarnaast kan het de optische lens, binnen in de machine, vrijhouden van schadelijk stoffen. Hierdoor blijft uw lens langer gezond en operationeel. Ten slotte voorkom je het ontsteken van een dergelijke aerosol. Al deze functies zorgen voor strakkere snijranden, vermindering van vochtplekken en een schoner materiaaloppervlak.
Eigen stikstof genereren voor lasersnijden
Geconditioneerde perslucht wordt ook gebruikt voor het generen van stikstofgas (N2). Atmosferische lucht bevat ongeveer 78% N2 stikstof. Met behulp van onze stikstofgenerator kan deze stikstof uit de perslucht gefilterd worden waarna het voor diverse doeleinden gebruikt kan worden. Lees voor meer informatie onze pagina over het genereren van stikstof.
Vrijblijvend advies voor bedrijven met lasersnijders
Bij Interfilter begrijpen we de unieke filtratiebehoeften van lasersnijtoepassingen. Kwaliteit, service en duurzaamheid staan bij ons voorop bij het selecteren van ons assortiment. Naast onze standaardproducten ontwikkelen wij ook in overleg met de klant verbeterde en nieuwe producten voor de optimalisering van het filterproces. Het resultaat is bijvoorbeeld:
- Kostenbesparing
- Een hoger rendement in productie
- Minimum aan productieonderbreking
Wilt u advies over welke filters het meest geschikt zijn voor uw lasersnijprocessen? Neem contact met ons op voor vrijblijvend filteradvies op maat. Samen kunnen we de optimale filtratieoplossingen ontwerpen om de luchtkwaliteit te verbeteren, de apparatuur te beschermen en te voldoen aan de vereisten van uw lasersnijtoepassingen.
